泊头市艺除环保设备有限公司

燃煤锅炉除尘器专门用于各种大中小型燃煤锅炉的废气处理，对含硫，高温高湿气体的处理。除尘器内部做处理，滤袋，抗高温，，骨架经硅处理，处理，占地面积小，过滤风速高，滤袋使用寿命长，过滤精度好，正常使用情况下排放浓度可达到30mg/m3以下。滤袋可用连续24个月，设备自动化水平高，在线检测及维修，操作简单，是近几年燃煤锅炉废气处理的_。目前，燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数。燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着_环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。
燃煤锅炉除尘器的技术特点：
1、采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
2、采用国内_的复合材料和玻璃钢树脂，使其增加了、程度，延长了使用寿命。
3、是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
炼铁高炉煤气布袋除尘技术进展和基本维护
　　(一)、高炉煤气袋式除尘技术进展
　　布袋净化高炉煤气是一古老技术，世界不少国家都先后采用过，但是其发展还是较近二十几年。1981年，日本在德国帮助下，成功把该技术应用到小仓铁厂1850m³高炉，从而使该技术得到飞跃发展并推广到4000m³高炉，我国从1974年开始研制用于净化高炉煤气的脉冲布袋除尘设备，但直到太钢1250m³高炉从日本、引进高炉煤气除尘系统后才获得较大发展并迅速消化移植到300m³高炉。2000年以前，太钢、攀钢、钢都在大、中型高炉采用过干、湿两用系统；2000年后，以莱钢、韶钢为代表，取消湿式除尘，将全干式煤气袋式除尘技术推广应用到1000m³高炉；2003年，两企业又在总结经验及教训的基础上，将其推广到2000m³级高炉并获得成功，国内部分企业正准备建设大型高炉(大于2000m³)煤气全干式袋式除尘，甚至准备推广到4000~5000m³高炉。
　　高炉煤气粉尘的除去采用除尘装置，高炉顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘。干法除尘采用脉冲除尘设备，不需要采用洗涤塔、文氏管除尘装置，不消耗水，不存在水质污染问题，已经得到了广泛采用。
　　(二)、脉冲除尘器的基本维护
　　脉冲单机除尘器的使用维护问题及注意事项可分为：粉尘排放超标、除尘器压差比正常的高、以及除尘滤袋使用寿命过短等三方面，这三者之间有明显的联系如下：
　　粉尘排放超标：原因有2种情况：①除尘滤袋表面的初始层不足。表现为在除尘器的运行中，排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低。有研究表明，过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤风速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击除尘滤袋而造成过度磨损，这些都会使除尘器排放超标。因此，在设定脉冲清灰周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下，设定的脉冲清灰周期时间较长为好；脉冲清灰时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清灰较短为好。如果除尘滤袋初始层不足，可以采取延长清灰周期补偿，如果使用压差控制，还可以提高除尘器进出口压力的设定数值；②如果除尘器超标排放是在清灰之后发生，只需检查脉冲清灰的压缩空气的压力是否过高。
　　除尘滤袋阻力过高：有几种情况：①新装除尘器设计不当造成；②操作问题和维修方面所致：a.清灰装置调整；b.除尘滤袋阻塞；c.不当的气流分布；③除尘滤袋寿命过短：影响除尘滤袋使用寿命的主要方面：a.除尘滤袋的工况选型；b.工艺条件影响；c.清灰方式；清灰频率；d.系统开机、停机次数以及相关的维护保养工作。
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